たくさんの穴たち

こんにちは。
奈良県桜井市でオーダーキッチンや家具の製作、販売をしている
「つくる」家具ショップ　島家具製作所のこうばスタッフTです。

オーダーキッチンがどんな風にできていくのか、工場でどんな作業をしているのか
簡単ではありますが、少しずつお伝えしていくシリーズ。

製作図作成→木取り→面貼り･･･ときて、

今日は第4回。『穴加工』

シンクユニットやクッカーユニット、引出しユニットとなる箱を組立するのに、基本的にビスは使いません。

ビスはどこにもないですよね！

ひとつのユニットとして完成した時に、たくさんビスが見えていると格好いいとはいえないですし、

決められた位置に穴加工を施し、その穴を使ってダボと接着材で組立することで、精度の高い箱を完成させることができます。

ビスだけで製作してしまうと、仕上がり寸法の精度が安定しません。

一定の品質を保持し、お客様に提供するために、島家具製作所ではこの方法で製作しています。

小さい穴たちが、精度の高い製品づくりに貢献してくれていると思うと、ただの穴も”りっぱな穴”に見えてきます。

でも、数え切れないほどの穴あけ作業があるので、そこで活躍してくれる機械がボーリングマシンです。

オレンジ色の部分の下に見えているドリルのようなもので、一度にたくさんの穴をあけることができます。

このボーリングマシンのとてもありがたい機能が、写真のように、木口にも穴加工を施すことができることです。

このように、機械を90度倒すことができるのです。

ダボ穴の位置や深さに合わせて、ドリルの位置や種類を取り替えます。

木口にきれいにドリルが入っていますね。

厚みが16ミリや19ミリなどの薄いパネル材に、早く精度よく穴加工を施すことは、この機械なしではできないといっても過言ではありません。

このボーリングマシン。こちらも20年戦士です。『こうばの古株　パネルソー』に続く、なかなかの古株です。

今日もせっせとたくさんの穴加工してくれました。

こうばの『丁寧の積み重ね』は、日々続いています。

次回は、いよいよ組立！（やっと?!）

こんな感じで接着剤とダボを使って組立ていきます！

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